Inovativna tehnologija mešanja sa tri vijka

Paralelni korotirajući ekstruderi s dva puža koriste se u proizvodnim linijama za mešanje i granulaciju. Nakon više od 20 godina brzog razvoja, tehnologija je postala prilično zrela. S druge strane, tradicionalni ekstruderi sa mrežastim diskom i klipnim pužom zadovoljavaju potrebe za mešanjem sa visokim punjenjem, a njihov nivo industrijalizacije nastavlja da raste.
Haotično miješanje polimernih ambalažnih materijala visokih performansi
„Istraživanje i razvoj ključne opreme i tehnologije za oblikovanje polimernog ambalažnog materijala visokih performansi zasnovano na miješanju haosa“ koje su zajednički razvili Huilong Company i South China University of Technology prošli su ocjenu naučnih i tehnoloških dostignuća Odeljenja za nauku i tehnologiju provincije Guangdong. i osvojio nacionalnu nagradu "2007 Nagrada za naučni i tehnološki napredak II" [Sertifikat br.: 2007-257], projekat "Haotično miješanje ekstrudera niske potrošnje energije sa multilateralnim utorom Convection Screw" ima nominalnu specifičnu snagu od 0,17 kW/kg/h, što je samo nacionalni standard od 0,32 kW/kg/h, ušteda energije je značajna, a ukupna tehnologija i proizvodi dostigli su međunarodni napredni nivo.
1 Metodom reološkog modeliranja, u kombinaciji s mikroreološkim modelom koji kontrolira morfološki razvoj polimernih materijala, konstruirano je polje strujanja u ekstruzijskoj obradi polimernih materijala i morfološka evolucija mješavina i nanokompozita. Modeliranje, simulacija i analiza, posebno teorijska istraživanja topljenja, miješanja i toka taline u ekstruderu, otkrivaju mehanizam kako poboljšati performanse topljenja i miješanja i smanjiti potrošnju energije.
2 Na osnovu gore navedenih teorijskih istraživanja, razvijeni niskoenergetski ekstruder za haotično miješanje se očito u principu razlikuje od ekstrudera koji se uobičajeno koriste u zemlji i inozemstvu: potonji se odvija u klasičnom Maddockovom procesu topljenja i miješanja smicanja, a njegovo topljenje i slabo efekat mešanja; prvi proizvodi dispergirano taljenje i kaotično miješanje, a smična toplina koju stvara materijal je manja od toplinske energije potrebne za taljenje, što može spriječiti pregrijavanje materijala i trošenje energije tijekom procesa topljenja i miješanja, a ima i uštedu energije efekat je očigledan. Inspekcija na licu mjesta koju je izvršila stanica za nadzor kvaliteta proizvoda provincije Guangdong za nadzor i kontrolu kvaliteta proizvoda pokazala je da je nominalna specifična snaga (tj. jedinična potrošnja) ekstrudera 0.17 kW/kg/h, što je navedena vrijednost u nacionalnom standardu industrije mašina JB/T 8061-96 [ 0.32 kW/kg/h] niži od 0.15 kW/kg/h. Poređenje sa ekstruderima dve strane kompanije (Davis Standard Company iz Sjedinjenih Država i Sumitomo Heavy Machinery Modern Company iz Japana) koji danas predstavljaju najviši nivo ekstruzionog mešanja u svetu pokazuje da ekstruder razvijen u ovom dostignuću ima najveći izlaz ekstruzije. , i opremljen je Snaga motora je najmanja. Ovaj ekstruder također ima prednosti niske temperature taljenja ekstruzije (10-20 stepen niže) i jake prilagodljivosti materijala.
⑶Na osnovu gore spomenute simulacije makroskopskog polja strujanja i teoretskog istraživanja mikroskopske morfološke evolucije, u kombinaciji sa razvijenim kaotičnim miješanjem niskoenergetskog ekstrudera, mješavina polimera (posebno omjera viskoziteta mnogo veći od 1) i nanokompozita (Konkretno, bila je sistemska studija provedeno na morfološkoj evoluciji, stanju disperzije i makroskopskim svojstvima nepolarnih materijala kao što su poliolefini, što je potvrdilo da ekstruder kaotičnog miješanja može poboljšati performanse obrade i smanjiti potrošnju energije prilikom obrade formiranje visoko dispergovanih, ljuskastih, interkaliranih ili oljuštenih morfologija, što u određenoj mjeri rješava problem lake aglomeracije nanočestica u preradi polimernih materijala i uvelike poboljšava svojstva barijere ambalažnih proizvoda i mehanička svojstva.
⑷ Niskoenergetski ekstruder tipa haotičnog miješanja koristi se za proizvodnju EVA prethodno obloženih filmova ekstruzijom. U poređenju sa konvencionalnom metodom upotrebe toksičnih rastvarača za rastvaranje EVA i premazivanje na podlogu, eliminiše emisiju toksičnih organskih rastvarača i uzrokuje zagađenje životne sredine i oštećenje ljudskog tela; osim toga, uvelike poboljšava performanse prianjanja ekstrudiranog filma i kompozitne podloge, ostvarujući "zeleni kompozitni proces bez akceleratora ljepila".