Kako radi plastični ekstruder?

Pritisak i smicanje se koriste za pretvaranje čvrste plastike u jednoličnu talinu, a talina se šalje u sljedeći proces. Proizvodnja taline uključuje proces miješanja aditiva kao što su masterbatch boje, miješanje smole i repulverizacija. Gotova talina mora biti ujednačena u koncentraciji i temperaturi. Pritisak mora biti dovoljno jak da istisne ljepljivi polimer.
Plastični ekstruder dovršava sve gore navedene procese kroz bačvu sa vijkom i spiralnom stazom. Plastične pelete ulaze u cijev kroz lijevak na jednom kraju cijevi, a zatim se preko šrafa transportuju do drugog kraja cijevi. Da bi se imao dovoljan pritisak, dubina navoja na vijku se smanjuje kako se udaljenost od rezervoara povećava. Vanjsko grijanje i unutrašnja toplina zbog trenja između plastike i vijka uzrokuju da plastika omekša i topi se. Različiti polimeri i različite primjene često imaju različite zahtjeve za dizajn plastičnih ekstrudera. Mnoge opcije uključuju otvore za pražnjenje, višestruke otvore za dovod, posebne uređaje za miješanje duž puža, hlađenje i zagrijavanje taline, ili bez vanjskog izvora topline (izolirani plastični ekstruderi), relativno promjenjiv razmak između vijka i veličine bureta, te broj vijaka, itd. Na primjer, plastični ekstruder s dva vijka može potpunije miješati taljevinu nego plastični ekstruder s jednim pužom. U tandem ekstruziji, talina ekstrudirana iz prvog plastičnog ekstrudera koristi se kao sirovina za napajanje drugog plastičnog ekstrudera, koji se obično koristi za proizvodnju ekstrudirane polietilenske pjene.
Karakteristične dimenzije DL plastičnog ekstrudera su prečnik vijka (D) i odnos dužine vijka (L) i prečnika DL/D (D). Plastični ekstruder se obično sastoji od najmanje tri sekcije. Prva sekcija, blizu L/D) Spremnik je odjeljak za hranjenje. Njegova funkcija omogućava materijalu da uđe u plastični ekstruder relativno glatkom brzinom. U normalnim okolnostima, kako bi se izbjeglo začepljenje kanala za napajanje, ovaj dio će se držati na relativno niskoj temperaturi. Drugi dio je kompresijski dio, gdje se formira talina i pritisak raste. Prijelaz iz odjeljka za hranjenje u odjeljak za kompresiju može biti iznenadan ili postepen (nježan). Posljednji djelomični dio za doziranje je blizu izlaza plastičnog ekstrudera. Njegova glavna funkcija je osigurati da materijal koji teče iz plastičnog ekstrudera bude ujednačen. Kako bi se osigurala ujednačenost sastava i temperature, materijal treba imati dovoljno vremena zadržavanja.
Na kraju cijevi, talina plastike napušta plastični ekstruder kroz glavu kalupa dizajniranu za idealan oblik kroz koji prolazi ekstrudirani tok taline.
Drugi važan dio je pogonski mehanizam plastičnog ekstrudera. On kontrolira brzinu rotacije vijka, koja određuje izlaz plastičnog ekstrudera. Potrebna snaga određena je viskozitetom (otpornošću na tečenje) polimera. Viskoznost polimera zavisi od temperature i brzine protoka, opadajući kako temperatura i sila smicanja rastu. Plastični ekstruderi su opremljeni filterima koji mogu blokirati nečistoće na filterima. Da biste izbjegli zastoje, filter bi trebao biti automatski zamjenjiv. Ovo je posebno važno kod obrade smola sa nečistoćama, kao što je ponovno mljevenje. Puž ekstrudera je podijeljen na odjeljak za dovod, odjeljak za plastifikaciju i odjeljak za topljenje. Temperatura se zasniva na procesnim parametrima plastičnih čestica. Model je podijeljen na 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120 i 135 prema prečniku zavrtnja. Nakon što se plastične čestice zagriju, prvobitno stanje se mijenja pomicanjem vijka. Postoji mnogo vrsta, ovisno o specifičnoj primjeni. Kapacitet frekventnog pretvarača je proporcionalan prečniku vijka i može se podesiti prema različitim sirovinama.